铣削零件轮廓时，进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（)

A.顺铣

B.逆铣

C.先顺铣后逆铣

D.先逆铣后顺铣

A.提高效率

B.减少刀具磨损

C.提高精度

D.保证零件轮廓光滑

A.切向切入

B.法向切入

C.法向退出

D.切向退出

在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用( )的进给路线加工方案。

A.刀痕和振动

B.进给不均匀

C.机床的几何精度

D.快速进给

A.刀具装夹误差

B.机床的几何精度

C.进给不均匀

D.刀痕和振动

用φ10mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工路线如下图所示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心（圆心指向起点的矢量）的X、Y、Z坐标值的地址符（主轴转速为600r/m，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能）。

数控机床的进给路线作为编程轨迹计算的依据，会影响工件的加工精度和表面粗糙度。( )

A.加工尺寸和轮廓

B.精度和表面粗糙度

C.加工尺寸和表面粗糙度

D.尺寸精度和形状精度