配合料车间出现故障，不能正常供料时，窑头出现空仓时应怎么样处理？

A.检查自动开关和螺杆手动开关是否全部开启

B.查看螺杆变频器是否异常

C.查看放料座刹车片是否调整太紧

D.查看供料轮下方感应电眼是否故障

A.水胶比(W/B)≤0.38

B.选用立窑水泥

C.粗骨料的压碎值≥10%

D.水泥比表面积宜小于350m/kg,不应大于380m/kg

E.粗骨料采用分级供料的连续级配

A.窑内配合料的横向温差大，料熔化不均匀

B.碎玻璃不均匀

C.投料机投料速率时大时小

D.熔窑两侧的料层厚度不一致

A.控制室

B.冷料仓的供料比例

C.进料速度

D.热料仓的供料比例

E.试拌

A.同时关闭

B.同时打开

C.旋转阀停5秒后蝶阀关闭

D.蝶阀关闭5秒后旋转阀停

A.值班组立即组织对出现故障的系统控制方式切换为就地手动控制方式

B.值班组立即安排人员现场值守，进行人工加氯、投药、排泥、滤池反冲洗的手动控制

C.值班组安排人员现场报送原水、过程水和出厂水水质数据

D.保障车间组织人员进行故障排查和抢修工作，同时配合运行人员现场值守

A.选择级配范围

B.确定料仓供料比例

C.验证混合料相关的设计及施工技术指标

D.确定结合料类型及参配比例