焊接重要部件的焊条，烘焙后使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。（)

A.80-90

B.80-100

C.80-110

A.100~150℃

B.150~200℃

C.350~400℃

要求焊后加工的机床床面、汽缸加工面的重要灰铸铁焊接时，应选用()焊条。

A.灰铸铁焊条

B.纯镍铸铁焊条

C.高钒铸铁焊条

D.球墨铸铁焊条

关于碱性焊条，下列说法错误的是()。

A.碱性熔渣的脱氧较完全，但是不能有效地消除焊缝金属中的硫

B.在药皮中加入一定量的萤石(氟化钙)，具有去氢作用

C.碱性焊条使用时必须采用直流反极性进行焊接

A.2℃

B.4℃

C.6℃

D.8℃

75CrMo轧辊的焊条电弧堆焊

(1) 工况 棒材轧机φ500mm轧辊加工中被车小，须堆焊修复。鉴于轧辊已全部加工成形，不允许有较大焊接变形。但由于车小段非主要工作部位，对表面硬度可不作要求，但必须保证结合强度。

(2) 堆焊工艺 用焊条电弧焊堆焊修复，选用高铬镍奥氏体焊条A302；焊条焊前经250℃×1h烘焙；φ4mm焊条焊接电流为160～180A，电弧电压24～26V，直流反接，轧辊预热至180℃。夹在机床上(颈部以托辊支撑)施焊，从两端向中间沿周长焊接，要求后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击。焊后立即加热至180℃×2h后再缓冷。

(3) 结果检验 切削堆焊部位，径向留30μm余量。探伤未见缺陷，变形最大值仅60μm，符合要求。轧辊在生产中使用正常。

试说明以下问题：

1) 焊条选择的依据；

2) 轧辊在堆焊前预热、堆焊后缓冷的目的；

3) 焊接电压和电流确定的依据；

4) 后道焊缝压住1/2前道焊缝，并施锤击的目的。