铣削加工使用刀具半径补偿编程有哪些优点？

A.换半径不同的刀具

B.刀具磨损，半径变小

C.铣削加工要多次走刀时

A.程序无法运行，数控系统会提示报警信息

B.应该按工件的内轮廓线编程，同时加刀具半径左补偿，就可以完成大部分内轮廓的加工

C.应该把Ф6铣刀换成小于Ф0.8的铣刀，然后按工件的内轮廓线编程，同时加刀具半径左补偿，就可以完成绝大部分内轮廓的加工

D.应该把所有的内尖角处理成略大于R3的圆弧过渡，然后按工艺生成的内轮廓线编程，同时加刀具半径左补偿，即可完成绝大部分内轮廓的加工

A.换长度不同的刀具

B.刀具磨损，长度变小

C.铣削轮廓加工要多次走刀时

用φ10mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工路线如下图所示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心（圆心指向起点的矢量）的X、Y、Z坐标值的地址符（主轴转速为600r/m，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能）。

A.刀具左补偿

B.刀具右补偿

C.被加工工件

D.刀具中心

A.刀具左补偿

B.刀具右补偿

C.被加工工件

D.刀具中心

A.左补偿

B.右补偿

C.补偿

D.长度补偿

A.加工半径小于刀具半径

B.被铣削槽底宽小于刀具直径

C.加工比刀具半径小的台阶

D.刀具伸出过长